镗铣主轴动力头是组合机床的重要动力运动部件，其质量和性能的优劣直接影响整台机床的性能，主要由主轴部分、滑枕部分、进给机构、主传动箱、平衡油缸等部分组成。其中，主轴部分是核心部件，承载着工件并传递切削力；进给系统负责控制切削深度和宽度；刀具系统用于装夹和引导切削刀具；冷却系统则用于降低切削温度和润滑刀具。
 

　　镗铣主轴动力头的作用特点：
 

　　1.高精度：采用双薄膜反馈节流的径向及轴向静压支承，具有回转精度高、刚性好、无机械磨损和良好的吸振性等特点，特别适用于对钢材、铸铁、有色金属材料的高精度孔加工。
 

　　2.高效率：采用三相异步电机驱动，经同步齿形带及花键轴将电机的转矩传递给主轴，不同的主轴转速可由更换不同的同步齿形带轮来实现。由于动力头的主运动采用电机驱动，主轴的转速特性好，输出功率和转矩大，能适应于多轴钻削和较大孔径的加工工况。
 

　　3.多功能：可以完成镗、铣、铰、攻多种功能，适应性强，能够很方便地调整加工螺纹的直径、螺距及行程。此外，它还可以装夹多种类型的刀具，适用于多种加工需求。
 

　　4.维护方便：结构简洁，易于维护和保养。同时，其采用了润滑系统和冷却系统，可以有效地降低设备运行过程中的温度和磨损，延长使用寿命。
 

　　镗铣主轴动力头的使用注意事项：
 

　　-正确安装刀具：根据加工要求选择合适的刀具，并正确安装到动力头上。安装时要确保刀具的安装牢固，刀具的伸出长度应适当，避免过长或过短影响加工效果和刀具寿命。
 

　　-合理调整参数：在使用前，应根据加工材料、刀具类型和加工要求等因素，合理调整动力头的转速、进给量等参数。在加工过程中，不得随意更改参数，以免影响加工质量和设备安全。
 

　　-避免过载运行：在使用过程中，要注意不要超过动力头的额定负荷。过载运行会加速设备的磨损，甚至导致设备损坏。因此，要根据设备的承载能力合理安排加工任务。
 

　　-定期清洁：定期对动力头进行清洁，清除表面的油污、切屑和杂物等。特别是主轴、刀具夹持部位等关键部位，要保持清洁，以免影响设备的正常运行。
 

　　-润滑保养：按照设备的使用说明书要求，定期对动力头的润滑系统进行维护和保养。及时添加或更换润滑油，确保润滑系统的正常工作。
 

　　-检查与维修：定期对动力头进行检查，及时发现和处理设备的故障隐患。对于出现的问题要及时进行维修，避免故障扩大化影响设备的正常使用。